1. Matériaux
Carbure de tungstène: connu pour son excellente dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à une large gamme de conditions d'usinage.
Céramique: fonctionne exceptionnellement bien à des températures élevées et dans les applications de finition où une finition de surface de haute qualité est essentielle.
Cermet: combine les avantages de la céramique et des métaux, idéal pour les applications à haute température et à finition.
2. Formes et tailles
Formes communes: inserts diamants, carrés, triangulaires et ronds.
Applications spécifiques: diverses formes et géométries de pointe permettent des opérations de brouillage, de finition, de filetage et de rainure.
3. Revêtements
Nitrure de titane (TIN): fournit une dureté supplémentaire, réduit le frottement et améliore la résistance à l'usure.
Titane Carbonitride (TICN): améliore les performances dans des conditions exigeantes, offrant une meilleure résistance à l'usure.
Nitrure de titane en aluminium (Altin): supérieur pour l'usinage à grande vitesse, offrant une excellente résistance à l'oxydation et une stabilité thermique.
4. Avantages
Interchangeabilité: les inserts sont conçus pour le remplacement rapide, la minimisation des temps d'arrêt et le maintien de la productivité.
Contrôle avancé des puces: les conceptions efficaces de contrôle des puces aident à maintenir des conditions d'usinage propres, à améliorer la finition de la surface et à prolonger la durée de vie de l'outil.
5. Applications
Production à volume élevé: essentiel pour maintenir une production cohérente dans des environnements de fabrication à haut volume.
Usinage de précision: assure des finitions de surface de haute qualité et une précision dimensionnelle dans les industries de la fabrication automobile, aérospatiale, médicale et générale.
6. Innovation
Développement continu: les fabricants innovent continuellement avec des géométries améliorées, des matériaux avancés et des revêtements pour améliorer les performances et la productivité.
Solutions personnalisées: des inserts personnalisés sont disponibles pour relever des défis d'usinage spécifiques, garantissant le bon insert pour la bonne application.
7. Performance
Durabilité: les matériaux et les revêtements avancés contribuent à une durée de vie des outils plus longue et à la réduction des coûts d'outillage globaux.
Efficacité: conçue pour optimiser les processus d'usinage, entraînant une production efficace et rentable.
Les inserts CNC (inserts de virage) sont des outils cruciaux dans les opérations d'usinage modernes, fournissant la précision, la durabilité et l'efficacité nécessaires pour produire des composants de haute qualité dans diverses industries. Leurs matériaux, revêtements et conceptions avancés permettent aux machinistes de s'attaquer à une large gamme d'opérations de virage en toute confiance, ce qui les rend indispensables dans la technologie d'usinage CNC.